保持瓦楞紙箱的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：

（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。

（3）適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

（4）減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時(shí)的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

2.紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間再上機(jī)印刷

對紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時(shí)，整體水分含量雖然比較高，瓦楞紙箱廠家，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，由于此時(shí)面紙水分很低，池州紙箱廠家，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。

紙箱如何存放？

紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱在包裝物品時(shí)應(yīng)用是非常普遍的，根據(jù)材料的不同，水果紙箱廠家，他們的樣式也不同，搬家紙箱廠家，有瓦楞紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。

紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠生產(chǎn)的紙箱家生產(chǎn)的紙顏色、手感也不一樣。紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱是非常怕潮的，首先要注意存放地點(diǎn)的干燥，防止紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱生產(chǎn)的紙箱發(fā)潮發(fā)霉。發(fā)霉的紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱不僅會影響紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱的質(zhì)量和使用體驗(yàn)。甚至?xí)?dǎo)致程放的物品變質(zhì)損壞。其次是紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱一定要存放在遠(yuǎn)離明火的地方，干燥的紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱很容易被點(diǎn)燃，一定要做到人走燈滅，不在存放地抽煙、釋放明火等。防止發(fā)生重大火災(zāi)事故。

紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱盡量不要二次使用，比如裝有食物的紙箱包裝廠生產(chǎn)的紙箱應(yīng)被廢物利用，而不應(yīng)該使用后再次承裝食物等，這樣會導(dǎo)致細(xì)菌繁衍等問題。

影響紙箱抗壓能力大小的因素有哪些

1、紙質(zhì)的軟硬程度

紙箱廠工作人員介紹在生產(chǎn)制造過程中紙質(zhì)的軟硬程度對于紙箱抗壓能力影響較大。從現(xiàn)今的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看牛皮紙富含的纖維量較高，其韌性及硬度相對于箱板紙、茶板紙都要高，由這種牛皮紙所做出來的紙箱硬度相對要高些。當(dāng)然若是紙質(zhì)的克數(shù)越多、材料越新，那么紙箱的抗壓能力也就越好。

2.紙張層數(shù)

據(jù)紙箱廠大量的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)紙張層數(shù)對于紙箱抗壓能力大小有著很大的影響。比如單層瓦楞紙箱與雙層瓦楞紙箱相比，雙層瓦楞紙箱在抗壓測試時(shí)所承受的壓力要大于單層瓦楞紙箱，因此若是紙箱用于包裝怕壓怕震且較為貴重的電子產(chǎn)品建議選用五層紙箱。

3.不同釘法抗壓不同

據(jù)紙箱廠工作人員試驗(yàn)結(jié)果表明不同釘法也會對紙箱抗壓能力大小產(chǎn)生一定的影響。紙箱常用的釘法是膠粘和釘定兩種方式，膠粘可使紙箱從外觀上看起來更加美觀工整，但某些紙箱廠若是選用的膠不正確有可能會導(dǎo)致縫合處易裂開，抗壓能力比釘定的紙箱要稍弱些。