我國瓦楞紙箱印刷設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展，20世紀(jì)70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術(shù)相當(dāng)落后，當(dāng)時(shí)紙板印刷采用單色膠印機(jī)印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機(jī)分二次印刷，然后印面再到瓦裱機(jī)復(fù)面、再進(jìn)入下道工序分紙、壓袋、切角，瓦楞紙盒廠家，整個(gè)工藝工序十分復(fù)雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點(diǎn)是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動(dòng)強(qiáng)度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀(jì)70年代后期至80年代初期，生產(chǎn)紙盒廠家，我國具有一定規(guī)模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢率先從日本引進(jìn)水性印制開槽機(jī)，它的主要特點(diǎn)是車速快、自動(dòng)或半自動(dòng)送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產(chǎn)效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動(dòng)力和勞動(dòng)強(qiáng)度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。

標(biāo)準(zhǔn)對開型紙箱的計(jì)算要求如下：

一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的對開型紙箱的展開圖，展開后可以看到L1=L+α1，包裝紙盒廠家，α1根據(jù)瓦楞的不同對應(yīng)展開圖1表中的α1也不同，比如A楞是6毫米，B楞是3毫米，AB楞就是9毫米。對于紙箱的寬度W1同樣是W1=w+α1，L2與L1相同，它們的長度是一樣的；但W2是不一樣的，它的系數(shù)是α2，它與α1相差3毫米左右，因?yàn)閃2要與紙箱的舌頭粘在一起，而舌頭是壓扁的，鑒于此處有兩層紙板的關(guān)系，所以減掉一點(diǎn)有利于紙箱的成型。

同樣，紙箱的搖蓋也是如此，搖蓋F=（W1+α4）/2，高度H=h+α3，α3與α4是折片與高度的收放系數(shù)。根據(jù)紙板折疊的狀態(tài)來看，高度H實(shí)際上是有兩層紙，上下各一層紙，所以高度會(huì)比α1多三個(gè)毫米，是它的兩倍。而α4介于α1與α2之間。

因?yàn)閾u蓋是有一點(diǎn)縫隙的，所以需要給它留一點(diǎn)縮放率，以上是整個(gè)紙箱的內(nèi)尺寸、外尺寸和制造尺寸之間的相互關(guān)系。

關(guān)于紙箱成本控制：1、紙箱包裝產(chǎn)品開發(fā)，印刷包裝企業(yè)要改變傳統(tǒng)做法，開發(fā)一些常規(guī)個(gè)性盒型，使其既能滿足客戶的個(gè)性化需求，如讓客戶在平面設(shè)計(jì)和包裝材質(zhì)上有更多選擇空間，又能減少印后加工的成本投入，例如前后2個(gè)小批量定制包裝產(chǎn)品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，減少模切版的制作費(fèi)用，還能省去模切機(jī)和糊盒機(jī)的換單調(diào)機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、包裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，需要配合更加精細(xì)化的管理手段，壓縮流水線的長度，固定的流水線生產(chǎn)固定的盒型，蕪湖紙盒廠家，提高熟練程度和生產(chǎn)效率。

3.包裝生產(chǎn)合理化，特別是生產(chǎn)設(shè)備的使用應(yīng)合理化，如哪種數(shù)量和尺寸選擇對開機(jī)，哪種數(shù)量和尺寸的訂單使用四開機(jī)等，這將直接影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格。當(dāng)然，不是每家企業(yè)都能夠備齊各種規(guī)格的生產(chǎn)設(shè)備，這就考驗(yàn)了一家企業(yè)的供應(yīng)鏈開發(fā)能力。